在江西某氯化铵回收蒸发结晶工艺稳定运行超180天，该产品是国内首台应用于蒸发结晶的工业闭式磁悬浮热泵，其蒸发温度高达120℃，是工业蒸发行业最高温度的磁轴承解决方案。
目前行业中高温热泵的应用主要以中小型容积式压缩机产品为主，制热量小，效率普遍偏低，现有技术尚无法满足工业级高效热泵应用需求。发展大容量、高温、高效的离心式热泵是满足工业用热需求，实现对传统锅炉加热替代是非流程工业脱碳的最佳技术途径。
中国中车的“无油磁悬浮变频高温工业热泵解决方案”，功率覆盖范围200kW-1200kW，蒸发温度可高达120℃，在蒸发结晶工艺中是处理废水、提取有用物质的重要手段之一，应用场景广泛，如海水淡化、化工、制盐、油田、生物燃料、发电、造纸、氯碱、金属采矿等。
高温热泵在蒸发结晶工艺中的应用，不仅可以提高热能利用效率，还可增强工艺环保性，通过高效利用低温热能，减少对外界能源的消耗和排放，避免传统蒸发工艺中大量使用化石燃料所产生的环境污染问题。
蒸发温度高达120℃的闭式氟循环热泵设计，用于化工蒸馏，电子废水处理蒸发结晶等领域，公司产品为工业蒸发提供了行业最高温度的磁轴承解决方案。
采用磁悬浮轴承+高速永磁同步电机+高效三元流气动设计，运行无接触无摩擦，电机综合效率高达97%，相比于传统工业蒸发节能30%以上。
采用每秒10000次实时振动检测的智能化磁悬浮轴承，实时监控电机轴振动，每秒数百次气动参数在线监测，确保机组稳定可靠运行。
产品采用完全免维护的磁轴承，无油站维护维修，搭载智能化热泵控制系统，实现热泵压缩机无人值守。
采用可调入口导叶设计，克服传统离心压缩机运行范围窄的问题，适应50%~150%额定负载的严苛工况考核。
随着国家“双碳”战略目标的深度推进及化工工业对设备节能减排需求的进一步增长，中国中车将持续加强在工业磁气浮热泵压缩机，磁气浮暖通离心压缩机技术领域的核心技术攻关与创新，持续完善冷热泵压缩机产品谱系，为我国能源化工等高能耗企业的节能转型提供中车解决方案。