高速电机直接驱动转子和叶轮，省去了普通离心机增速齿轮传动机构，无机械摩擦，无油路润滑，简化易损部
件，使得传动系统更简单，结构更紧凑，机组寿命及可靠性大大提高，同时运行成本及机组运行噪音更低。
传统冷水机组含润滑油，其在换热器表面形成油膜而阻碍传热，导致冷水机消耗更多能量。研究表明，系统内
3.5%的含油量，将降低机组能效8%。绝大多数运行的冷水机组油含量超标。海尔磁悬浮机组无油运行，运行
海尔磁悬浮离心机组部分负荷最高能效比达到34.58，综合能效比最高达到13.18。比普通螺杆机或离心机
采用多压机负荷均衡技术，获取每个压缩机的运行状态，通过逻辑计算各个压缩机的目标负荷，确保压缩机运行在最
佳高效点，保证机组节能运行。同时多机头机组对比单机头机组，具有互备性强，运行范围更宽，低负荷下效率更
换热管外螺纹采用最新针状设计，液膜更薄，热阻减少；运用无油专用布管技术，获得最佳冷凝管间距和位
双级压缩设计，使压缩机的最大压比更高，稳定运行范围更广；同时结合变频器和数字变频控制技术，压缩机可在
中央空调冷却水系统常采用开式系统，冷却水与大气接触进入机组循环，运行一段时间后，冷凝器管内壁积累大量
污垢，热阻增大，造成传热系数减小，冷媒的冷凝温度与冷却水出水温度温差（温度端差）增大，而降低换热效
率。传统机械捅刷方法，存在清洗不彻底，停机维护等弊端。海尔在线自清洁技术，采用特殊胶球通过水压差擦洗
换热器内壁污垢，根据运行状态调节发球频率，始终保证温度端差在1.5℃以内，节省能耗5~15%。
海尔可为客户提供具有在线清洗功能的专用前端头管箱，取代原冷凝器进出水管端的水盖，机组自带胶球在线清洗
功能，可充分保证冷水机组运行过程中的冷凝器洁净度，极大限度降低冷水机组长期运行后换热效率的衰减。
压缩机采用高速直流变频器，通过软启动器逐步控制整流器输出，变频器调节范围宽，压缩机从很小转速启
传统星三角或软启动启动方式会产生几倍额定电流的启动电流。冲击电流瞬时拉低电网电压，影响其他设备
启动电流小，配电安装断路器不需选型来应对启动瞬间冲击电流过高引起跳闸问题，普通断路器即可轻松应
付，亦不需要考虑因电流大引起损耗和发热老化问题，总体配电费用小，节约成本。
谐波抑制装置通过外部电流传感器实时监测负载电流，同时通过内部计算，提取负载电流中的谐波成分，然后
产生一个和负载谐波大小相等，方向相反的电流注入到电网中补偿谐波电流，实现谐波功能。可将设备接入电
机组可加装流量计和电表，实时采集冷冻水流量和机组消耗功率，并可统计累计流量和累计功率。通过控制器
运行计算，可在线显示流量、进出水温度、COP、输入功率和制冷量等数据 ，并可根据用户需求生成报表。
实现磁悬浮产品行业引领，通过行业对标和对未来领先产品规划，实现了磁悬产品测试台全球领先，并顺利通过了美国
AHRI最大水冷2400RT的测试认可，及BV、TUV、ITS等4项国际互认，为磁悬浮引领提供资源支持，保障每台机组
整个开发过程中，对部件和整机进行4000多小时的连续不间断检测、调试；并在出厂前对整机进行近五十项测试，包
括国标工况、角点工况、用户工况、失效工况及部件评价等，测试过程中不断进行优化，确保整机的稳定可靠运行,获
得国内外标准认可。全球最大4500RT水机测试台为磁悬浮引领提供资源支持，保障每台机组不同工况测试的可靠性。
压缩机内置4个11000μF的电容，在突然断电时，电机将切换为发电机模式，从而保持对电容充电，使转子
继续悬浮，随后可以执行控制程序使转子转速降低至零，最后平稳降落到备降轴承上。
海尔磁悬浮中央空调全球领先认证，其行业影响力得到美国AHRI、英国Intertek、德国TÜV莱茵、法国Bureau
Veritas、德国TUV SUD P13、瑞士SGS、合肥通用机械研究院、中国质量认证中心、中国电器科学院等世界一流认
月度技术指导宣贯、现场支持不少于2期，每年开展 “春雨行动”安装训练营，“上门”走访