近日，重通集团自主研发的多机头并联磁悬浮冷水机组成功下线，标志着公司在高效节能制冷技术领域取得重大突破，为行业向绿色化、智能化转型升级注入了新动能。
该机组采用磁悬浮轴承替代传统机械轴承，实现压缩机转子无接触悬浮运行，有效抵消了机械摩擦带来的能量损耗，成功实现整机无油运行。
这一技术突破不仅大幅降低了运行噪声与振动，更显著提升了设备可靠性与使用寿命：压缩机寿命延长40%、系统能效比提升30%。在降低用户运维成本的同时，有力支撑了国家“双碳”战略目标的落地实施。
在项目研发过程中，重通团队面临多机头负荷分配、能量调节顺序、并联控制协调性等一系列技术难关，其中并联控制协调性尤为棘手。
面对挑战，重通集团技术中心迅速成立由骨干工程师组成的“党员突击队”和“青年攻关小组”，连续驻守试验台。团队成员通过反复测试各控制阀门动作点位及机头动作频率，联合PLC自控调节技术进行攻关；同时，创新采用并联节流及独立吸排气方案，成功解决了部分机头运行时气流回流对系统的反冲击问题。在关键调试阶段，研发人员与PLC自控系统联合调试，不断优化自控程序与制冷系统的匹配度，最终成功打通了多机头并联磁悬浮系统的“任督二脉”。
持续的攻关突破，为产品的高可靠性与高效率奠定了坚实基础。经检测，该机组的COP（能效比）与IPLV（综合部分负荷性能系数）均达到新国标双一级能效要求，实现了公司在磁悬浮冷水机组核心技术集成化、智能化方面新的突破。
其中，磁悬浮无油技术通过简化系统结构，减少辅助部件，降低维护难度，实现“极简”；机组在全工况范围内保持高效运行，大幅降低能耗，实现“极效”；智能控制系统实现机组自适应调节、远程监控与故障预警，为客户提供更便捷、高效的使用体验，实现“极智”。
多机头并联磁悬浮冷水机组的成功下线，不仅丰富了重通集团的制冷产品序列，更有力推动了行业从高能耗向绿色智能的加速转型。重通集团将继续锚定“双碳”目标，以自主创新为引擎，为构建绿色低碳的工业体系和可持续发展的美好未来贡献重通智慧与力量。